中空体成形技術：3Dサクションブロー成形

ペットボトルに代表される汎用的なブロー成形技術は、重力に従い排出するパリソンを金型内でブローアップするため、左右対称に近い形状に制約されます。一方、3Dサクションブローは、その名の通り、“3D”形状 にすべく、金型キャビティー内にパリソンを“サクション”しながら導入して“ブロー”アップして成形する技術であり、長尺複雑形状成形品をワンショットで成形することが可能です。更には、Radius Wall Thickness Control（RWTC）と呼ぶ制御機構を用い、部位ごとの肉厚の増減、太さの変化に依らず均一な肉厚、内外周差の調整が可能です。東レはドイツの大手機械メーカーKautex Maschienenbau 社をパートナーに、材料技術と成形技術の融合を進めてまいりました。

一般的にブロー成形用樹脂には最適化された溶融粘度とプロセスに対する滞留安定性が求められます。加えて、３Ｄサクションブローの場合、先述の通りRWTCという制御機構が有用であり、パリソンの形状保持を最適化したせん断速度ごとの溶融粘度最適化が好ましいです。
そのため、使用環境温度に幅広く対応すべく、マトリックスポリマーを選択し最適材料を開発、ご提供しています。グレード展開の考え方を図に示します。特にPPS樹脂は耐熱性が高く、高い部品性能を期待できる反面、低い溶融粘度が一般的に3Dサクションブローへの最適化を困難としますが、東レ独自技術により各種加工方法に対応できる”超柔軟PPS”の開発に成功しています。