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成行不良及其对策
填充不足(shortshot,OrShortmolded)
Ⅰ. 现象
模具阴模内未被充满以致成型不完全
Ⅱ. 原因
- 注塑成型机器性能不足(注塑容量,可塑化能力等)
- 材料流动性差
- 浇口横截面积过小,成型品薄。
- 排气不良
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 增加材料供给量。如若最大容量不足,需要改用大型注塑机
- 安装带有防止逆流的阀门的螺杆
- 提高注塑压力
- 提高机筒温度的设定点。喷嘴温度也需要提升。
- 确认加热器是否连接电源
- 喷嘴堵塞或频繁发生喷嘴堵塞的情况时,提升模具温度或加速注塑周期。
- 加快提升速度。
<模具>
- 提高模具温度。
- 加大模具排气。
- 加大浇口横截面积。
- 增加成型品厚度。
- 为了加强成型品流动性能,模具加入加强筋。
<材料>
- 选择低粘度的高流动性的材料
- 涂满表面润滑剂。添加率在0.05~0.1%(重量比)
流纹(flow mark)
Ⅰ. 现象
成型品表面会产生以浇口或者细拧后的个别部分为主的树轮状细纹。
Ⅱ. 原因
熔融聚合物在模具中急速冷却会产生高粘性,凝固开始时,接着的挤压熔融聚合物会产生细纹状现象。
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 扩大喷嘴直径,提高喷嘴温度。
- 提升注塑速度。
- 提高注塑压力。
- 提高机筒设置点。
- 减少缓冲(减少填充量)
<模具>
- 提高模具温度。
- 安装滞料部
- 扩大浇口横截面积。
- 将模具的冷却水位置避开浇口。
<材料>
- 涂满表面润滑剂。
银纹(siiverstreaking)
Ⅰ. 现象
材料的流动方向上会产生银纹状的条痕现象
Ⅱ. 原因
- 材料吸湿,吸水。
- 材料混入了异类材料。
- 成型时混入空气引起。
- 混入大量添加剂。
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 螺杆式注塑可以提升提炼效果。
- 迟缓注塑速度。
- 完全洗净成型机的机筒。
<模具>
- 扩大流道,浇口。或是缩小。
- 提高模具温度。
- 改变浇口位置。
<材料>
- 充分地事先干燥。
- 在料斗中设置红外线灯。
- 检查是否混入了异类材料。
熔接线(poor weld line)
Ⅰ. 现象
材料在2个方向以上发生分流,或是流过了一定距离后再次汇流时会产生毛发状细线,强度变低,将会发生烧痕和气泡这种成型不良现象。
Ⅱ. 原因
- 材料在阴模内进行分流后,再次合流。
- 聚合物温度过低,而完全无法融合。
- 燃气和空气排除困难。
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 提高树脂温度。
- 提高注塑压力。
- 提升注塑速度。
<模具>
- 发生熔合线的地方配置滞留部。
- 安装排气。
- 改变浇口位置并增加浇口数。
- 不使用脱模材料。
- 溶解强度一度降低的情况下,将浇口位置改变到受外力影响较小的位置。
<材料>
- 选在低粘度高流量型材料。
空洞(void)
Ⅰ. 现象
成型品内部产生空洞现象。
Ⅱ. 原因
- 材料的从熔融状态到凝固过程的密度变化
- 成型品表面从模具内壁吸热,固化聚合物。
因此,从外部引流聚合物,其结果是于成型品厚处,集中全部收缩量发生空洞。厚度在6mm以上的成型品,一般很难防止空洞的产生。 - 也有因吸入空气产生空洞现象。
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 提高注塑压力。(提高)
- 延长注塑时间。
- 下降机筒设定温度。
<模具>
- 成型品的厚度设定在6mm以下。有强度需求的话,加入大数量的均匀厚度的补强筋。无需去添加不要的厚度。
- 加大浇口(实现材料的补强填充。)
- 缩短流道。
- 降低模具温度。且要均匀分布。
- 改变浇口位置用以不吸入空气。
<材料>
- 充分干燥材料。
- 选择高粘度的等级材料。
凹痕(sink mark)
Ⅰ. 现象
成型品的凹陷现象,尤其是厚成型品中非常普遍。
Ⅱ. 原因
与前项空洞发生的原因相同,会产生表面迟缓冷却的情况。
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 增加材料填充量
- 提高阴模内部压力(二次压力)
- 降低机筒的设定温度。
- 提高注出率。
- 提高注塑速度。
- 延长注塑时间。
<模具>
- 降低模具温度。
- 均衡模具温度。
- 改变浇口位置。
- 缩短流道。
- no text
<材料>
- 选在高粘度的等级材料。
翘曲(warpage)
Ⅰ. 现象
模具铣加工实际本应为笔直,但是成型品成型后却产生了应变现象。
Ⅱ. 原因
成型中的残留应力变形释放所产生。
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 减小注塑压力
- 降低机筒设定温度。
- 延长冷却时间。
<模具>
- 均匀成型品厚度。
- 去除倒陷
- 顶销均等运作。
- 安装大量顶销。
- 改变浇口位置。
- 降低模具温度。
啮合不良
Ⅰ. 现象
因材料的计量补给之际,螺杆回转发生无法啮合,或是无法回转的现象。
Ⅱ. 原因
材料和材料,材料和螺杆,材料和加热机筒之间的摩擦系数异常的低或高的情况下发生。
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 安装带有防止逆流阀门的螺杆。
- 选择注塑压缩机。
- 改变机筒设定温度。减少空转现象,改善旋转不能的现象。
- 检查是否为机筒供暖断线所产生。
- 放空注塑5次后进行。
<材料>
- 表面涂满润滑剂。
- 使材料粒子大小一致。
脱模不良(sticking of parts in tde mold)
Ⅰ. 现象
成型品的脱模一般是通过如喷射出一般利用模具动托开模,顶销挤出成型品使其脱模。但是,还有成型品部分有残留在固定模板中,与动托模板有粘连,顶销穿破成型品的现象。
Ⅱ. 原因
诸如模具拉伸过小,成型的残留部分过大,收缩力变大,模具成型时成型品的脱模方向为直角等原因引发。
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 降低注塑压力。
- 降低机筒设定温度。
<模具>
- 加大模具拉伸。
- 优化成型。
- 消除倒扣。
- 适当设定模具温度。在箱状成型品的成型上,固定模板低温的情况下,因为会发生成型品粘连固定模板,请务必注意。
- 涂抹脱模剂
烧痕
Ⅰ. 现象
成型品变色,会参杂茶褐色细纹。
Ⅱ. 原因
材料的热分解
Ⅲ. 对策
<成型机>
- 降低机筒设定温度。
- 缩短中间制作时间。
- 倒退活塞时时间过长。
- 注塑速度迟缓。
<模具>
- 排气过大。
- 浇口过大。