注塑成型

干燥条件

1. 普通生产的情况下，使用热风干燥机，以温度温度:130～150℃, 时间:以3～5hr为基准进行设定。
2. 但是产品外观容易产生膨胀、缺胶或计量不稳定的情况下 ，1. 必须去除多余的水分，推荐使用除湿干燥机(vacuum dryer更佳)。此时适用以下的干燥条件。

• 干燥温度:150℃
• 干燥时间:4～5小时
  (使用低温干燥的话，无论干燥多长的时间都无法充分去除水分，这一点请注意)

成型条件

Ⅰ. 成型温度

最佳树脂温度,标准规格：315～340℃，高耐热规格：325～350℃左右。高温环境下长时间滞留的话，会发生物性降低、烧痕、分解等问题，请务必注意。
另一方面，因为SIVERAS™有着高流动性的特性，不同的尖端喷嘴部温度和形状，可能会产生滴料现象。
此时我们建议以10～20℃为目标方向调低温度。 SIVERAS™的代表成型温度条件请见下表。
SIVERAS™的推荐成型温度条件

*标准规格在小口径长喷嘴的情况下，请提高10～20℃进行设定

Ⅱ. 模具温度

SIVERAS™通常能在30～150℃这个大范围温度内进行成形。但是如果考虑到产品的机械强度，熔接强度，甚至因使用环境而引发的尺寸变化等因素的话，90～130℃的范围是最适合的。

Ⅲ. 注塑压力和注塑速度

SIVERAS™通常溶融粘度低，与PBT树脂和PPS树脂等相比，可以进行低压成型。从低压着手，缓缓提高压力进行成型是非常好的方法。 根据成型品形状和模具结构的不同，大约在20～90Pa左右的压力便可成型。

SIVERAS™相比其他的LCP树脂，因其流动性的特点，即使是难以填充的复杂产品形状，也可以降低注塑速度进行成型。(如若加快注塑速度进行成型的话，浇口部可能会因为喷射纹现象而卷入空气造成产品膨胀等不良问题的产生，关于这一点请注意。)

主流道与分流道形状

由于SIVERAS™的流动性极好,如果使用通常直径的浇道，浇道内容易产生喷射纹，卷入空气，造成不良成型品。
因此必须尽可能缩小浇道的直径。

1. 成型机喷嘴使用小口径长喷嘴，缩小喷嘴直径(φ1.0～2.0mm)，减小浇道的长度。
2. 减小浇道脱模斜度(1～2"[单面])。
3. 如果注道存在落差，会产生死角，而这会造成膨胀的不良问题，因此要避免落差。

关于流道，同样因为良好的流动性，使得流道的细小化变为可能。
通过使注塑流道变细，可以在减少树脂使用量的同时，缩短注塑时树脂流入成型品型腔之前的时间，从而增加树脂的固化时间，扩大了成型条件的幅度。

成型时所发生的不良现象应对建议

SIVERAS™的注塑成型时，会存在成型条件不合适和其他种种的不良现象。因此我们将对应各种不良现象的可能防止对策在下图中一一列出。

*仅为对策的示例，并非适合于所有场合。