中空体成型技术：3D吸入式吹塑

以PET瓶为代表的通用吹塑成型技术在模具中吹塑根据重力排出的型坯，因此仅限于近乎左右对称的形状。另一方面，顾名思义，3D吸吹是将型坯引入模腔，同时将其“吸”成“3D”形状，然后再将其“吹”起来进行成型的技术，从而可以一次制造出长且具有复杂形状的成型品。此外，使用被称为Radius Wall Thickness Control（RWTC）的控制机构，可以调整均匀的壁厚和内外周长差异，而无需考虑各个部分壁厚的增减及厚度的变化。东丽与德国大型机械制造商考特斯机械制造有限公司合作，促进材料技术与成型技术的融合。

通常，吹塑成型用树脂需要最优化的熔体粘度和对工艺的滞留稳定性。此外，如前所述，对于3D吸吹而言，RWTC的控制机构是有用的，并且使型坯的形状保持最为优化的每个剪切速度的熔体粘度最优化才是理想的。
因此，为了应对广范围的工作环境温度，我们选择基体聚合物，并开发和提供最佳材料。材料规格发展的概念如图所示。特别是PPS树脂具有高耐热性，可以期待较高的部件性能，但其低熔体粘度通常使其难以对3D吸吹进行最优化，但凭借东丽专有技术，已成功开发出可用于各种加工方法的“超柔韧PPS”。