炮筒温度

炮筒温度与树脂温度之间的关系是根据成型机类型、塑化时的螺杆转速及其他因素而不同。一般成型机在塑化时的螺杆转速设置为100rpm时，树脂温度要比炮筒温度高出10℃～15℃的程度。
注塑成型TORELINA™材料时，对于非强化PPS树脂品种，炮筒温度最适设定在300℃～320℃之间。而强化PPS树脂品种应设定在310℃～340℃之间。对于弹性体改性的强化PPS树脂（例如：A575W20和A673M）,如果成型温度太高，弹性体会发生热分解，因此会导致成型品机械性能低下、模具污染等不利影响，所以在成型时要确保炮筒温度不超过340℃。如果炮筒温度设定在300℃以下，将可能导致树脂不能充分的熔化，进而造成成型品品质低下。所以将炮筒温度设定在适当的范围内是很重要的。
图3.6～3.12显示了TORELINA™主要产品规格的机械性能与炮筒温度之间关系的调查结果。炮筒温度每升高10℃，流动性就会增加9%。在炮筒温度设定在310℃～340℃的范围内时，炮筒温度的变化对成型收缩率、机械性能（包括熔接强度）等的影响很小。

• 图 3.6 炮筒温度与成型收缩率的关系（流动方向）
• 图 3.7 炮筒温度与成型收缩率的关系（垂直方向）

• *成型品形状：80 mm x 80 mm x 3 mm t 角板，成型条件（设定值）：成型温度：320℃, 模温：130℃，射出压力：下限成型压力+ 10 MPa，射出速度：100 mm/s

• 图 3.8 炮筒温度与拉伸强度的关系
• 图 3.9 炮筒温度与拉伸伸长率的关系

• * 拉伸测试方法：参照 ISO 527-1 和-2的标准。

• 图3.10 炮筒温度与弯曲强度的关系
• 图 3.11 炮筒温度与弯曲模量的关系

• 　* 弯曲测试方法： 　参照ISO 178标准

• 图 3.12 炮筒温度与熔接强度的关系
• 熔接成型条件 (设定值)
  　成型温度: 330 (℃)
  　模具温度: 130 (℃)
  　射出压力:成型下限压力 + 10 (MPa)
  　射出速度: 100 (mm/s)
  拉伸测试方法: 　 参照 ISO 527-1 和-2的标准

中小型注塑成型机一般有4到5个需要设定温度的部分，如图3.13所示。通常预设温度从料斗侧后部开始到射嘴部分逐渐增加，但是设定温度时也要结合成型机的特性，要点如下：
在温度可控制的炮筒部分，后部是下料段，一般而言，为了将颗粒向前段部位推进，螺杆的凹槽必须要深。由于结晶部分的形成，预干燥后的颗粒具有较高的刚性，如果后部温度太低，可能会存在未熔化的硬颗粒与螺杆或炮筒之间的摩擦而磨损。反之，后部温度太高，颗粒融化后粘在螺杆或其他部件上，导致不能顺畅下料，使颗粒的咬合性变差。 因此，在不破坏颗粒咬合性的前提下，适当将温度设定高一些。最适合的温度应介于280℃～310℃之间。
中间部是促进树脂熔化与增加熔体密度的压缩段。其螺杆凹槽要比后段浅。在中间部，由于螺杆的剪切作用，树脂会产生热量。因此，这部分的温度的设定应等于或者低于前部温度。
前部是计量段，其作用是混炼，确保熔体密度的均一性，以及维持树脂的温度。可通过检查成型品的品质（包括外观），在310℃～ 330℃范围内，对温度进行适当调整。如果这部分温度太低，将会产生流动性不好、成型品光泽度降低（模具转印性）等不良现象。反之，若温度太高，气体增加，可能产生更多的问题（例如：烧焦、银纹、模垢以及成型环境恶劣）。如果该段的温度设定达到了340℃或更高，而流动性还显得不足的话，那么必须要从其他方面进行考虑进行改善对策。例如修改模具（例：通过增加产品壁厚、扩大浇口或流道、加强排气等）或更换流动性较高规格的树脂。
射嘴的温度是影响成型品尺寸精度的主要因素，所以必须小心设定。具体而言，温度的设定取决于射嘴是固定接触式成型还是自动往返循环式成型。在射嘴固定接触式成型方式的场合，热量会传导至模具，所以温度应设定在等于或高于前部温度10℃。如果温度过低，会引起射嘴堵塞、发生冷胶等问题。反之，温度太高，将会发生拉丝的问题。这同样也适用于射嘴自动往返循环式成型方式，但不同的是，这种方式传导到模具的热量是很少，所以温度设定应低于前部温度。如果使用的不是锁闭式射嘴且在没有设定后松退的场合，成型时可能会发生流涎（漏料）的现象。总之，射嘴温度应设定相对较低，但必须比射嘴固化发生时的温度高出10～15℃。