成型条件

TOYOLAC™ 拥有出色的流动性和热稳定性，使用一般的注塑成型机便能方便地进行成型。标准干燥条件以及成型条件如下所示：

Ⅰ. 干燥

为了得到良好的成型品，ABS树脂需要在适当的条件下进行干燥。为了获得良好的成型品，挤出粒子的水分率必须控制在0.1%以下，0.05%以下为更佳。
因此进行干燥的话，例如使用箱式热风干燥机的情况下，需要进行80℃3～6小时，或者90℃2～3小时方能达到效果。TOYOLAC™的干燥曲线如图1所示。
耐热等级TOYOLAC™和 TOYOLACPAREL™ 干燥时，请用高于通用等级的温度进行干燥。

Figure 1: TOYOLAC™ drying curve

图1. TOYOLAC™的干燥曲线

Ⅱ. 成型条件

设定成型条件时必须将成型机，成型品的形状，大小或者模具结构等考虑在内。

Ⅲ. 机体筒温度

通常最实用的温度范围为210～240℃(设定)。
图3 表示TOYOLAC™的螺线流动长度同机体筒设定温度之间的关系。

Ⅳ. 模具温度

通常考虑到为了得到良好的表面状态，以及减小残留应力的情况下，模具温度在40～80℃的范围内最好尽可能的提高。
但如果模具温度过高的话，由于会造成成型周期变长，因此必须根据各种成型品的不同，进行合适的温度设定。

表1．TOYOLAC™成型条件
分类 预干燥时间/小时 气缸设定温度 模具温度
通用 80～90℃/3～5hrs 220～240℃ 40～80℃
耐磨耗・高滑动
高光泽
涂装・电镀
耐化学性
透明 80～90℃/3～5hrs 210～230℃ 40～70℃
耐划傷性
耐热 90～100℃/3～5hrs 240～260℃ 40～80℃
阻燃 80～90℃/3～5hrs 190～230℃
(884:～210℃)		 40～80℃
持续型抗静电 85～95℃/3～5hrs 210～240℃ 30～80℃
纤维强化 90～100℃/3～5hrs 240～260℃
(885VG20:～250℃)		 60～90℃
ABS//PC合金 100～110℃/4～8hrs 240～270℃ 50～80℃
ABS//PBT合金 90～110℃/3～8hrs
(VX10G20:～120℃)		 240～260℃ 60～80℃
ABS//PA6合金 开封后立即进行成形的情况，无需进行干燥
开封后进行保存的情况
以80～90℃/3～8hrs进行除湿干燥		 240～260℃ 60～80℃

Ⅴ. 注塑压力

为了缩小成型品的变形和收缩等，必须有充分的注塑压力和保持时间。所以必须在观察成型品外观的同时，进行注塑压力条件的选择。

Ⅵ. 模具设计

使用TOYOLAC™时的模具用普通的树脂成型用模具即可。与聚乙烯树脂和聚丙烯树脂相比，如果设置若干稍大的浇口和流道的话，可以得到更加良好的成型品。除此以外无需特意设置其他任何模具。 因为在成型中TOYOLAC™黏着模具的倾向较小，除了模具表面不平和倒扣结构的情况以外，无需使用脱模剂。成型收缩率会因成型条件和成型品的形状不同而有一定偏差，TOYOLAC™一般在0.4%～0.6%范围之间。再者，如果出模角度控制在1/200～1/100范围内的话，可以得到良好的成型品。
表2 表示关于TOYOLAC™成型收缩率的数据。